五軸數(shù)控刀具磨床采用一休式設(shè)計(jì)，具有更大的加工空間，更弧的磨削剛度，更高的速度和精度。機(jī)床外觀大氣、人機(jī)界面友好，采用天然大理石構(gòu)件，機(jī)床穩(wěn)定性好。

　　五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度最大、應(yīng)用范圍*的技術(shù)，它集計(jì)算機(jī)控制、高性能伺服驅(qū)動(dòng)和精密加工技術(shù)于一體，應(yīng)用于復(fù)雜曲面的高效、精密、自動(dòng)化加工。與三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工相比，從工藝和編程的角度來(lái)看，對(duì)復(fù)雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點(diǎn)：
 

　　1、有效避免刀具干涉

　　針對(duì)航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤(pán)等零件，三軸設(shè)備由于干涉原因無(wú)法滿足工藝要求。而五軸機(jī)床就可以滿足。同時(shí)五軸機(jī)床還可以使用更短的刀具進(jìn)行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了專(zhuān)用刀具的產(chǎn)生。對(duì)于我們的企業(yè)老板來(lái)說(shuō)，意味在刀具成本方面，五軸機(jī)床將會(huì)給您省錢(qián)了！

　　2、保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件

　　三軸切削當(dāng)切削刀具向頂端或工件邊緣移動(dòng)時(shí)，切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。而如果我們要完整加工一個(gè)不規(guī)則平面，就必須將工作臺(tái)以不同方向旋轉(zhuǎn)多次。可以看見(jiàn)，五軸機(jī)床還可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。

　　3、減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工

　　五軸加工中心可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實(shí)際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時(shí)五軸加工中心由于過(guò)程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車(chē)間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。 想學(xué)UG編程，在QQ群565120797可以幫助你提升，這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護(hù)費(fèi)用，來(lái)完成更高效更高質(zhì)量的加工！

　　4、提高加工質(zhì)量和效率：五軸機(jī)床可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。

　　5、縮短生產(chǎn)過(guò)程鏈，簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理

　　五軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過(guò)程鏈，可以使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)化。工件越復(fù)雜，它相對(duì)傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)就越明顯。

　　6、擴(kuò)大工藝范圍。

　　7、滿足復(fù)合化發(fā)展新方向。